近年來，國產(chǎn)擠出機朝著大扭矩、高轉(zhuǎn)速、率發(fā)展并取得一定成效，國產(chǎn)擠出機也普遍采用了*的分離型螺桿和開槽機筒，機頭普遍采用流行的適合于聚烯烴類加工的籃式機頭和板式機頭，可編程序器和液晶顯示觸摸屏工控機也得到成熟應(yīng)用。

 
塑料薄膜加工設(shè)備采用螺旋機頭制造技術(shù)逐漸普及，疊加機頭得以推廣應(yīng)用，多層共擠膜已達到5層，土工膜都采用了內(nèi)冷技術(shù)等，共擠流延膜的幅寬已達到2米。
 
途徑之一就是通過技術(shù)創(chuàng)新，加強具有知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的開發(fā)。北京化工大學江波教授和北京鳳記塑料機械有限公司先后研制了磨盤式混煉擠出機，與傳統(tǒng)混煉設(shè)備相比，提高了物料的細度、分散度等混煉效果，擴大了加工原料的范圍，對于加工磁性、納米等復(fù)合材料具有顯著的優(yōu)勢。北京建誠機械有限公司等研制的鋼塑復(fù)合異型材擠出機生產(chǎn)線同時解決了復(fù)合、發(fā)泡、共擠、切割等關(guān)鍵技術(shù)。上海金緯擠出機制造有限公司開發(fā)出了PET/GPET共擠生產(chǎn)線，寬度可達2米。
 
塑料機械設(shè)備水平的提高，還表現(xiàn)在設(shè)備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年來主輔機的觀念根深蒂固，多數(shù)廠家只提供主機，主、輔機比例失調(diào)，這種狀況有了很大的改變，目前大部分擠出機制造廠都可以提供全套擠出生產(chǎn)線，甚至可以承擔交鑰匙工程。